原料處理階段

1. 清洗設備：肉蓯蓉原料需要進行徹底清洗，去除表面的泥沙、雜質等。

2. 粉碎設備：將清洗后的肉蓯蓉粉碎成適當?shù)牧６?，以便后續(xù)的提取過程。

提取階段

1. 提取罐：用于肉蓯蓉成分的提取。提取罐可以采用多功能提取罐，具備常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、循環(huán)等多種提取工藝操作模式，能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。提取罐的材質一般為不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性 。

2. 攪拌系統(tǒng)：攪拌系統(tǒng)可使肉蓯蓉與提取溶劑充分接觸，提高提取效率。

過濾階段

1. 過濾器：提取液經(jīng)過過濾器進行過濾，去除其中的固體雜質和不溶性物質，得到澄清的提取液。

濃縮階段

1. 濃縮器：可以采用真空濃縮器，在較低的溫度下將提取液中的溶劑蒸發(fā)掉，提高成分的濃度。濃縮器具有蒸發(fā)效率高、能源消耗低等優(yōu)點，能夠保持有效成分的活性。

調配階段

1. 調配罐：將濃縮后的肉蓯蓉提取液與其他配料，如糖、酸味劑、穩(wěn)定劑、香精等，按照一定的比例在調配罐中進行混合調配，以達到所需的口感和風味。

2. 均質機：對調配好的飲料進行均質處理，使其中的各種成分均勻分布，提高飲料的穩(wěn)定性和口感。均質機的壓力和次數(shù)根據(jù)飲料的性質和要求進行調整。

殺菌階段

1. 殺菌設備：采用高溫瞬時殺菌設備或其他合適的殺菌方式，對調配好的肉蓯蓉飲料進行殺菌處理，殺滅其中的微生物，保證飲料的安全性和衛(wèi)生質量。殺菌溫度和時間根據(jù)飲料的種類和殺菌方式進行確定。

灌裝階段

1. 灌裝機：根據(jù)飲料的包裝形式選擇相應的灌裝機，如瓶裝灌裝機、罐裝灌裝機等。灌裝機需要具備精確的灌裝量控制和良好的封口性能，確保飲料的包裝質量。

2. 包裝設備：包括貼標機、裝箱機等，用于對灌裝后的飲料進行包裝和標識，以便于儲存、運輸和銷售。

肉蓯蓉提取飲料生產(chǎn)線的基本流程和設備介紹，實際的生產(chǎn)線可能會根據(jù)具體的生產(chǎn)需求、工藝要求和產(chǎn)品特點進行調整和優(yōu)化